1.数控加工中心常用刀具有哪些，各种特征和作用又是什么

2.深孔钻加工的刀具都有哪些？深孔钻刃磨用什么工具？

3.去毛刺那种方法好

高水压去毛刺清洗机

高压水去毛刺清洗机，是利用高压水射流原理对精密零件产品进行去毛刺、清洗及除砂。有效去除零件内部的交叉孔、斜孔、螺纹孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污杂质。适用于汽车发动机、变速箱、制冷压缩机、船舶、飞机发动机、军工产品、模具等各种球墨铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、铸造铝合金、锌合金、不锈钢零件的去毛刺清洗。

毛刷式去毛刺抛光机

针对不同毛刺选用不同去毛刺的毛刷

——采用多工位同时加工方式；

——可对工件加工数量进行统计；

——自动精准快速定位去毛刺部位；

——根据工件加工工艺选用干式或湿式去毛刺；

——毛刷磨损后可自动补偿，根据工件设定补偿值；

——毛刷可选用尼龙刷或钢丝刷，也可按要求定做；

——具有故障报警提醒功能，帮助操作者排除故障；

机器人去毛刺抛光机

针对压铸与粗加工零件，机器人替代人打磨去毛刺

——根据工件去毛刺要求确定机器人夹持主轴或工件；

——采用浮动机构，刀具可根据工件的形状自动仿形；

——加工刀具可选择铣刀、旋转锉、磨头、砂带、毛刷等；

——采用气动或电动主轴，自适应产品披锋大小；

——加工不同材料可以预设浮动压力；

——可连接工业机器人标准法兰。

数控加工中心常用刀具有哪些，各种特征和作用又是什么

小孔去毛刺可采用以下设备和方法：

1.磨粒流体抛光机

磨粒流加工是利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下多次研磨加工表面，从而有微小孔的产品或是模具内孔达到抛光和去毛刺作用的特殊加工，这样的设备称为磨粒流体抛光机。

2.使用钻头、锥度锪钻或三角刮刀等。

此方法费工具，有些麻烦。

3.利用淬硬的废钻头柄(或用中碳钢、工具钢淬硬)做成各种直径的小圆片,并磨成约0.5毫米厚,然后把它们夹紧在开有十字槽的针钳夹头(或自制简易央头)里。

建议：

如果条件允许，建议使用磨粒流体抛光机来去小孔毛刺。

深孔钻加工的刀具都有哪些？深孔钻刃磨用什么工具？

数控加工中心常用的刀具有以下五类：

1.加工各种零部件外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀、锉刀等;

2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀、内表面拉刀等;

3. 螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀、螺纹铣刀等;

4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮、工刀具等;

5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀、TPSG 挤压丝锥TIN等。

此外，还有组合刀具。

按加工中心机床的切削运动方式与相应的刀刃形状，刀具又可以分为以下三类

1. 通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包含成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀、切削刀具和锯等;

2.成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;

3.展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和滚压滚花刀具等。

去毛刺那种方法好

硬质合金枪钻是内冷外排屑的深孔加工专用刀具，由钻头、钻杆、钻柄三部分焊接而成。采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

枪钻刃磨最好用磨刀夹具。陕西金石机械生产的磨刀夹具RMQ--A系是用于枪钻刃磨的专用工装。其结构紧凑，装夹方便合理，调整简单，加工省时（一次装夹可完成全部角度的刃磨）。与金石公司万能磨床配合使用，所加工的钻刃强度高、精度好。磨削范围￠5--￠40。 RMQ-A 枪钻刃磨器主要由 1、底板；2、弯板；3主轴套；4、主轴；5、刀具夹持部件等构成。RMQ-A 枪钻刃磨器底板有导向键和开口压槽。用来将刃磨器定位安装在工具磨床上。弯板可以在水平面内旋转。主轴套可以在竖直平面内旋转。主轴在主轴套内与刀具夹持部件一起绕自身轴线作360°旋转。因此，RMQ-A可以很轻易的完成深孔钻、枪钻各个刀面的磨削。深孔钻和枪钻从刃磨器主轴孔后部放入，将硬质合金刀头伸出主轴端面约30mm,（以砂轮磨削钻头时主轴套不与砂轮干涉为原则）钻杆贴刀垫放置，旋转星形螺钉，通过夹持插销加紧钻头。此时刀具主切削刃前刀面应处在水平状态。然后通过刃磨器几个方向的旋转，来完成深孔钻和枪钻5个刀面的磨削。记录刀具磨削时个角度的刻度值，以备下次磨削时参考，提高磨削效率。

陕西金石机械是一家深孔钻机床、枪钻及深孔加工附具的资深专业制造厂商。专业从事设计、制造、销售深孔钻机床、深孔加工刀具（枪钻）、深孔钻系统，深孔加工辅具、深孔切削油以及深孔外协加工。地址就在西安市红光路光华产业园。电话：029-84687031 84250816

1、手工去毛刺

传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。

2、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．

3、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度

4、超声波去毛刺

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点

5、高压水喷射去毛刺

顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。

6、热爆炸去毛刺

，又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。。

7、冷冻修边去毛刺

橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

8、磁力去毛刺机

磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成。